注塑模具设计和制造中应注意几个问题

　　第一，不要只关注产品设计，而忽视注塑模具的制造：

　　在开发产品或新产品时，有些用户倾向于关注产品开发，而忽视与ABS注塑模具生产单位的沟通。初步确定产品设计方案后，提前联系注塑模具供应商有三个好处：

　　1.可以保证设计出来的产品有很好的成型工艺，不会改变定型的设计，因为这部分很难加工。

　　2.注塑模具厂家可以提前做好设计准备，防止仓促不一致，影响工期。

　　3.要生产高质量的注塑模具，只有供需双方紧密合作，才能降低成本，缩短周期。

　　注模

　　第二，不要只看价格，一定要考虑质量、周期、服务等方方面面：

　　1.注塑模具种类繁多，大致可以分为十大类。根据零件材料的不同要求，从理化性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等方面选择不同类型的TPU注塑模具进行成型。

　　2.高精度注塑模具需要高精度的数控机床加工，对注塑模具材料和成型工艺有严格的要求。设计分析还需要CAD/CAE/CAM注塑模具技术。

　　3.有些零件对成型有特殊要求，注塑模具也需要热流道、气辅成型、氮气瓶等先进工艺。

　　4.制造商应具备数控、电火花、线切割和数控仿形铣削设备、高精度磨床、高精度三坐标测量仪、计算机设计和相关软件。

　　5.一般大型冲压注塑模具(如汽车引擎盖注塑模具)要考虑机器是否有压接机构，是否有润滑剂，是否有多工位等级。除冲压吨位外，还应考虑冲压、送料装置、机床和注塑模具的保护装置。

　　6.上述注塑模具的制造方法和工艺并不是每个企业都拥有和掌握的。在选择合作厂商时，一定要了解其加工能力，不仅要考虑硬件设备，还要结合管理水平、加工经验、技术实力。

　　7.对于同一个PC注塑模具，不同厂家有时差距很大。你不应该支付高于注塑模具的价值，也不应该支付低于注塑模具的成本。像你一样，注塑模具制造商必须在他们的业务中获得合理的利润。以低得多的报价订购一套注塑模具可能会很麻烦。用户必须从自身需求出发，综合衡量。

　　3.避免多头合作，尝试注塑模具和产品加工一条龙生产：

　　1.通过合格的注塑模具(试件合格)不一定能生产出一批批合格的产品。这主要涉及到零件的选择，成型工艺(成型温度，成型时间等。)和操作人员的技术素质。

　　2.有好的注塑模具，好的成型工艺，可以一起工作，尽量避免长期合作。